Řezání laserem je použití laserových paprsků s vysokou hustotou výkonu k ozařování řezaného materiálu, čímž se materiál rychle zahřeje na teplotu odpařování a po odpaření se vytvoří otvory. Jak se paprsek pohybuje k materiálu, otvory plynule tvoří úzký šev (například asi 0,1 mm) pro dokončení řezání materiálu.
Co dokáže laserový řezací stroj?
Laserové řezání se široce používá při zpracování plechů, zpracování kovů, reklamní výrobě, kuchyňském náčiní, automobilech, lampách, pilových kotoučích, výtazích, kovodělných výrobcích, textilních strojích, strojích na obilí, výrobě skla, leteckém průmyslu, lékařských zařízeních, přístrojovém vybavení a dalších průmyslových odvětvích. V současné době zahrnují laserové řezací stroje hlavně tavné řezání, odpařování, řezání kyslíkem, rýhování a řízené lomové řezání.
Pomocný zdroj vzduchu pro laserový stroj, šroubový vzduchový kompresor OSG, vzduchovou nádrž, sušičku vzduchu a filtr OSG.
Laserové řezací stroje dokáží splnit požadavky na řezání různých materiálů a složitých tvarů. Kromě poskytování vysokoenergetických laserů je v procesu řezání nepostradatelný i pomocný plyn. Jeho úlohou je podporovat spalování a odvod tepla, zabránit ucpávání laserové trysky prachem a za třetí chránit zaostřovací čočku a prodloužit její životnost.
Mezi pomocné plyny používané pro laserové řezání patří zejména:
Kyslík (O2): silné oxidační vlastnosti vysoce čistého kyslíku, řezná plocha je náchylná k černění, což ovlivňuje následné zpracování;
Dusík (N2): obecné zpracování drahých kovů nebo velmi vysoká přesnost zpracování, náklady jsou vyšší než u řezání kyslíkem;
Stlačený vzduch: Široký rozsah zpracování, vysoká přesnost, stabilní spotřeba plynu, vzduch obsahuje asi 20 % kyslíku, takže může do určité míry nahradit nedostatek kyslíku a dusíku.
analýza nákladů
V současné době se na trhu nachází tekutý dusík s koncentrací 99,99 % za cenu přibližně 900–1000 juanů/tuna, cena dusíku za Nm3 je 1 juan/Nm3 a kapalný kyslík je přibližně 3 juany/kg. Pokud se tedy v odvětví řezání používá konvenční řezání uhlíkové oceli, je ekonomičtější a vhodnější metodou použití kompresního vzduchu. Pro řezání drahých kovů nebo vysoce přesné řezání je pohodlnější a vhodnější použít generátor dusíku k výrobě dusíku na místě.
Například: Šroubový vzduchový kompresor OSG 15,5 bar se používá k dodávání stlačeného vzduchu o tlaku 15,5 bar, který dokáže dodat 1,5 m3 za minutu, a jeho vstupní výkon při plném zatížení je 13,4 kW.
Průmyslové náklady na elektřinu se vypočítávají na 0,2 USD/kWh a náklady na vzduch na m3 jsou: 13,4 × 0,2 / (1,5 × 60) = 0,3 USD/m3, na základě skutečné spotřeby 0,5 m3 plynu za minutu a laserového řezacího stroje pracujícího 8 hodin denně. Denní úspora nákladů na vzduchové řezání pak činí: 29,4 USD. Pokud laserový řezací stroj pracuje 300 dní v roce, roční úspora nákladů na plyn je: 29,4 × 300 = 8820 USD.
Vzduchový kompresor OSG pro laserové řezání na lištách, integrovaný inovativní design, připravený k instalaci a použití, integrovaný vzduchový kompresor, sušička chladiva, zásobník filtrovaného vzduchu, sací sušička, vestavěný drenážní filtr pro zajištění vysoké kvality stlačeného vzduchu, širší rozsah použití, stabilní tlak přívodu vzduchu, úspora místa při instalaci, připravený k okamžitému zakoupení a použití. Využívá inteligentní cloudový operační systém Baldor s uživatelsky přívětivými funkcemi, jako je připomenutí použití, alarm přetlaku a vysoké teploty, varování před kvalitou stlačeného vzduchu atd.
Upravený stlačený vzduch:
Rosný bod: -20~-30 °C;
Obsah oleje: ne více než 0,001 ppM;
Přesnost filtru částic: 0,01 μm.
Čas zveřejnění: 15. srpna 2023
